Kako spriječiti koroziju čelične konstrukcije?
Sa stalnim povećanjem proizvodnje čelika, čelične konstrukcije su sve popularnije.Široko se koristi kao skladište, radionica, garaža, montažni stan, tržni centar, montažni stadion, itd. U poređenju sa armirano-betonskim zgradama, zgrade od čelične konstrukcije imaju prednosti pogodne konstrukcije, dobrih seizmičkih performansi, manjeg zagađenja životne sredine i mogućnosti recikliranja.Međutim, čelične konstrukcije lako zahrđaju, pa je antikorozivna zaštita vrlo važna za čelične konstrukcije.
Tipovi korozije čeličnih konstrukcija uključuju atmosfersku koroziju, lokalnu koroziju i koroziju pod naponom.
(1) Atmosferska korozija
Atmosferska korozija čeličnih konstrukcija uglavnom je uzrokovana kemijskim i elektrohemijskim djelovanjem vode i kisika u zraku.Vodena para u atmosferi formira sloj elektrolita na površini metala, a kiseonik u vazduhu se u njemu rastvara kao katodni depolarizator.Oni čine osnovnu korozivnu galvansku ćeliju sa čeličnim komponentama.Nakon što se atmosferskom korozijom formira sloj hrđe na površini čeličnih elemenata, proizvodi korozije će utjecati na elektrodnu reakciju atmosferske korozije.
(2) Lokalna korozija
Lokalna korozija je najčešća u zgradama čeličnih konstrukcija, uglavnom galvanska korozija i pukotna korozija.Galvanska korozija se uglavnom javlja kod različitih metalnih kombinacija ili spojeva čeličnih konstrukcija.Metal s negativnim potencijalom brže korodira, dok je metal s pozitivnim potencijalom zaštićen.Dva metala čine korozivnu galvansku ćeliju.
Korozija pukotina se uglavnom javlja u površinskim pukotinama između različitih strukturnih elemenata čelične konstrukcije i između čeličnih elemenata i nemetala.Kada širina pukotina može učiniti da tekućina stagnira u pukotini, najosetljivija širina pukotina u čeličnoj konstrukciji je 0,025 ~ o,1 mm.
(3) Korozija pod naponom
U određenom mediju, čelična konstrukcija ima malu koroziju kada nije pod naprezanjem, ali nakon što je podvrgnuta vlačnom naprezanju, komponenta će se iznenada slomiti nakon određenog vremenskog perioda.Budući da nema očiglednih znakova loma korozije pod naponom unaprijed, to često dovodi do katastrofalnih posljedica, kao što su urušavanje mosta, curenje cjevovoda, urušavanje zgrade i tako dalje.
Prema mehanizmu korozije čelične konstrukcije, njena korozija je vrsta neravnomjernog oštećenja, a korozija se brzo razvija.Kada je površina čelične konstrukcije korodirana, korozivna jama će se brzo razvijati od dna jame do dubine, što će rezultirati koncentracijom naprezanja čelične konstrukcije, što će ubrzati koroziju čelika, što je začarani krug.
Korozija smanjuje otpornost na hladnoću i čvrstoću čelika na zamor, što rezultira iznenadnim krhkim lomom nosivih komponenti bez očiglednih znakova deformacije, što rezultira urušavanjem zgrada.
Način zaštite od korozije čelične konstrukcije
1. Koristite čelik otporan na vremenske uvjete
Serija niskolegiranih čelika između običnog čelika i nehrđajućeg čelika.Čelik za vremenske uvjete izrađen je od običnog ugljičnog čelika s malom količinom elemenata otpornih na koroziju kao što su bakar i nikl.Ima karakteristike čvrstoće i žilavosti, plastičnog proširenja, oblikovanja, zavarivanja i rezanja, otpornosti na habanje, visoke temperature i zamor visokokvalitetnog čelika;Otpornost na vremenske uvjete je 2 ~ 8 puta veća od običnog ugljičnog čelika, a učinak premaza je 1,5 ~ 10 puta veći od običnog ugljičnog čelika.Istovremeno, ima karakteristike otpornosti na rđu, otpornosti komponenti na koroziju, produženja vijeka trajanja, stanjivanja i smanjenja potrošnje, uštede rada i energije.Čelik se uglavnom koristi za čelične konstrukcije koje su dugo izložene atmosferi, kao što su željeznice, vozila, mostovi, tornjevi i tako dalje.Koristi se za proizvodnju kontejnera, željezničkih vozila, naftnih bureta, zgrada morskih luka, platformi za proizvodnju nafte i kontejnera koji sadrže korozivne medije sumporovodika u hemijskoj i naftnoj opremi.Njegova udarna žilavost pri niskim temperaturama je također bolja od otpornosti općenitog konstrukcijskog čelika.Standard je otporni čelik za zavarene konstrukcije (GB4172-84).
Sloj amorfnog spinel oksida debljine oko 50 ~ 100 m formiran između sloja rđe i matrice je gust i ima dobru adheziju sa metalom matrice.Zbog postojanja ovog gustog oksidnog filma, sprječava infiltraciju kisika i vode iz atmosfere u čeličnu matricu, usporava dubinski razvoj korozije čeličnih materijala i uvelike poboljšava otpornost čeličnih materijala na atmosfersku koroziju.
2. Vruće pocinčavanje
Prevencija korozije vrućim pocinčavanjem je potapanje radnog predmeta koji se nanosi u kupku od rastopljenog metala cinka za nanošenje, kako bi se formirao čisti cink na površini obratka i premaz od legure cinka na sekundarnoj površini, kako bi se ostvario zaštita gvožđa i čelika.
3. Antikorozivno prskanje luka
Lukno prskanje je korištenje posebne opreme za raspršivanje za topljenje prskane metalne žice pod djelovanjem niskog napona i velike struje, a zatim je prskanje na metalne komponente prethodno izbrušene i očišćene komprimiranim zrakom kako bi se formirale cink i aluminijske prevlake naprskane lukom, koje su prskane antikorozivnim zaptivnim premazima kako bi se formirao dugotrajni kompozitni premaz protiv korozije.Deblji premaz može efikasno spriječiti uranjanje korozivnog medija u podlogu.
Karakteristike antikorozivnog sredstva za prskanje luka su: premaz ima visoku adheziju, a njegova adhezija je neusporediva sa bojama bogatim cinkom i cinkom vrućim potapanjem.Rezultati ispitivanja udarnog savijanja na radnom komadu tretiranom antikorozivnom obradom elektrolučnim prskanjem ne samo da u potpunosti ispunjavaju relevantne standarde, već su poznati i kao "laminirana čelična ploča";Vrijeme antikorozivne zaštite premaza je dugo, općenito 30 ~ 60A, a debljina premaza određuje vijek trajanja premaza protiv korozije.
4. Antikorozivni kompozitni premaz od termički prskanog aluminijuma (cinka).
Aluminijski (cink) kompozitni premaz termičkim prskanjem je dugotrajna antikorozivna metoda sa istim učinkom kao vruće pocinčavanje.Proces je uklanjanje hrđe na površini čeličnog elementa pjeskarenjem, tako da površina bude izložena metalnom sjaju i hrapava;Zatim upotrijebite plamen kisika acetilena da otopite kontinuirano slanu aluminijsku (cink) žicu i izduvajte je na površinu čeličnih elemenata komprimiranim zrakom kako bi se formirao sloj za prskanje aluminijuma (cinka) u obliku saća (debljine oko 80 ~ 100m);Na kraju, pore se pune epoksidnom smolom ili neoprenskom bojom kako bi se formirao kompozitni premaz.Termički prskani aluminijski (cink) kompozitni premaz ne može se nanositi na unutrašnji zid cijevnih elemenata.Stoga, oba kraja cijevnih elemenata moraju biti hermetički zatvorena kako bi se spriječila korozija na unutrašnjem zidu.
Prednost ovog procesa je u tome što ima snažnu prilagodljivost veličini komponenti, a oblik i veličina komponenti su gotovo neograničeni;Još jedna prednost je što je toplinski učinak procesa lokalni, tako da komponente neće proizvoditi toplinsku deformaciju.U poređenju sa vrućim pocinčavanjem, stepen industrijalizacije termičkog prskanja aluminijumskog (cinkovog) kompozitnog premaza je nizak, radni intenzitet pjeskarenja i prskanja aluminijuma (cinka) je visok, a na kvalitetu lako utiču i emocionalne promjene operatera. .
5. Antikorozivni premaz
Za zaštitu od korozije čelične konstrukcije potrebna su dva procesa: obrada osnove i konstrukcija premaza.Svrha tretmana osnovnog sloja je uklanjanje neravnina, rđe, mrlja od ulja i drugih dodataka na površini komponenti, kako bi se otkrio metalni sjaj na površini komponenti;Što je temeljniji tretman, to je bolji efekat prianjanja.Osnovne metode tretmana uključuju ručnu i mehaničku obradu, hemijsku obradu, mehaničku obradu prskanjem itd.
Što se tiče konstrukcije premaza, najčešće korištene metode četkanja uključuju metodu ručnog četkanja, metodu ručnog valjanja, metodu nanošenja premaza, metodu zračnog prskanja i metodu bezzračnog prskanja.Razumna metoda četkanja može osigurati kvalitetu, napredak, uštedjeti materijale i smanjiti troškove.
U pogledu strukture premaza, postoje tri oblika: prajmer, srednja boja, prajmer, prajmer i prajmer.Prajmer uglavnom igra ulogu adhezije i prevencije rđe;Završni premaz uglavnom igra ulogu protiv korozije i starenja;Funkcija srednje boje je između prajmera i završne obrade i može povećati debljinu filma.
Samo kada se temeljni premaz, srednji premaz i završni premaz koriste zajedno, mogu igrati najbolju ulogu i postići najbolji učinak.
Vrijeme objave: Mar-29-2022